高純石墨材料在機械、冶金、半導體、生物工程、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應用,而且,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,應用領(lǐng)域還在不斷地擴大,被譽為21世紀zui有價值的新材料。目前高純石墨,特別是用于多晶硅鑄錠和熱場的高品質(zhì)高純石墨大量依靠進口,因此,研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)高純石墨材料制備工藝有重要的意義。高純石墨材料制備工序主要為:配料-混捏-成型-焙燒-石墨化。高純石墨材料成型主要是提高混合粉料的致密度,使骨料和粘結(jié)劑緊密接觸,以獲得一定尺寸、形貌和加工余量小的生坯。因此成型工藝對zui終的石墨紙產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率有重要的影響。成型方法主要方法有:擠壓成型、模壓成型、振動成型和等靜壓成型四種。目前國內(nèi)主要采用熱擠壓和模壓成型工藝,而國外大多采用等靜壓成型,這也是目前國內(nèi)高純石墨紙與國外相比較差的重要原因之一。目前國內(nèi)對等靜壓工藝研究及報道較少,本文研究了等靜壓成型的主要工藝參數(shù)對高純石墨制備的影響,以期對高純石墨制備工藝提供指導。實驗原料及方法等靜壓成型的原料有骨料石油焦及粘接劑瀝青。實驗研究了高純石墨材料制備過程中,等靜壓成型工藝參數(shù)對石墨紙的影響。研究了升、降壓速度,等靜壓壓力及保壓時間、包套長徑比對壓坯體積密度的影響。結(jié)果表明,降低升壓速度、增加等靜壓壓力有利于提高石墨紙密度,適當?shù)慕祲核俣?、保壓時間和包套長徑比可使壓坯致密均勻。